雷山20G热压弯头厂家博岩打造明星品牌



商悦传媒   2019-04-13 08:01

导读: 冲压弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前,在常用规格的弯头生产中已被热推制法或成形工艺所...

  冲压弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前,在常用规格的弯头生产中已被热推制法或成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄,冲压成形弯头的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄 10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

  碳钢对焊弯头的制造工艺即是:用一铁板加热到热化点以后,然后再送到压力机模具上,一般状况下压三次就可以了冲压成形法具有一定的劣势,即冲压成形出的弯头成形质量不佳,弯头壁厚偏差大且成形出的弯头外观也不美观,并且在成形较大规格弯头时,需要的模具成本也非常高。因此,在现如今的弯头生产中,冲压成形法已经被其他的成形方法渐渐取代了。但是在生产一些特殊规格弯头时,仍然在采用冲压成形的方法。利用冲压成形的方法生产弯头时,要根据实际生产需要和生产设备的吨位来确定是进行冷冲压成形还是热冲压成形。挤压法:即通过上下模具的挤压来成形弯头的方法。运用这种方法成形出的弯头成形质量较好,弯头外形美观,通常在制造一些薄壁类弯头时应用此种方法。但是挤压法对上下模具的精度要求非常高,要求的壁厚尺寸偏差也很小。

  雷山冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。 通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的,这是由于各类管道的焊接标准不同,需要根据管道焊缝等级进行现场焊接高压承插焊接弯头的分类方法,按它的曲率半径来分,可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=D。公式中的D为弯头直径,R为曲率半径。最常用的是为1.5D的弯头,如果在合同中没有注明是1D或者1.5D,那么是要优化选用1.5D的。我国最常用的执行标准有GB/T12459-2005,GB/13401-2005,GB/T10752-1995无缝20G高压弯头优点特性:1、无缝弯头使用寿命长:管材在额定的使用温度和压力下,使用寿命达到50年以上,具有防紫外线、防辐射,使产品永不褪色。2、无缝弯头保温性好:由于材料导热系数低,

  雷山20G热压弯头厂家博岩打造明星品牌所谓热压成形即将内部装有内芯的管坯直接运用模具进行冲压压制成形弯头的一种方法。在最初生产无缝弯头的时候,冲压成形法实现了弯头的批量生产,并且广泛应用在了弯头的生产中。冲压成形法具有一定的劣势,即冲压成形出的弯头成形质量不佳,弯头壁厚偏差大且成形出的弯头外观也不美观,并且在成形较大规格弯头时,需要的模具成本也非常高。因此,在现如今的弯头生产中,冲压成形法已经被其他的成形方法渐渐取代了。但是在生产一些特殊规格弯头时,仍然在采用冲压成形的方法。